1、機械刷坡前，進行測量放樣，放樣時要注意采用定樁控制，長線控制短線，先整體后局部的形式放線。

　　2、人工刷坡時必須放樣垂直于渠道軸線的坡面線，高程使用水準儀測量后掛線，此線建議采用成型混凝土坡面線，工人刷坡過程中，用锨頭印記進行控制。

　　3、鑒于本渠道坡降很小，難與控制，要求刷坡放樣標準高，工人操作過程中，要經(jīng)常檢查，嚴格要求。

　　4、渠道放樣時建議在坡面中間位置加樁，防止因線下垂導致的刷坡不到位。

　　5、各樁的高程測量完畢，要有詳盡的測量記錄和簡單的示意圖，樁面最好標示樁號和高程，便于過程控制。

　　6、掛線斷面間距離以5m為宜，便于平行渠軸線坡面的控制。

　　7、建議在機械刷坡完成后，進行坡面夯實機夯實，保證坡面的密實度，人工刷坡才可刷到實處，保證坡面平整度，利于保溫板的鋪設。

　　8、刷坡完成經(jīng)過自檢合格后，校核樁面，準備測量驗收資料。

　　9、保溫板鋪設采用從下往上的方式，板與板交錯鋪設，齒槽部位采用模型支架支護，防止保溫板下滑。

　　10、設土工布從渠頂?shù)角�底作業(yè)，展開前按預定的長度裁剪；鋪設過程中特別注意布與布之間的平行走向，保證搭接寬度。

　　11、土工膜展開后，應該做到大面平展，無褶皺和突起。

　　12、縫合土工膜時，注意搭接長度，在縫合機具行走方向前20~40cm范圍，提前進行接縫搭拼，保證搭接寬度和機具順利行走。

　　13、土工膜焊接必須有專職人員作業(yè)，焊接時溫度控制200℃~250℃，注意把握焊機行走速度，防止焊瘤和焊洞，保證焊接質量。

　　14、坡面安設人行塔板，便于作業(yè)人員上下行走，土工膜鋪設后除必須作業(yè)人員外不得行走，保證膜面的清潔。

　　15、導軌鋪設時注意測量軌頂高程，上下軌頂保持一定的高差，軌中心至混凝土邊緣距離一致，由于混凝土運輸車在軌上行走，為了保證軌道不下降，鋪軌時必須進行基礎杭實。

　　16、軌道按要求鋪設完成后，即可進行襯砌機的坡面校核，采用水準儀測量上下拐點的高差，用30m尺丈量襯砌機下緣斜坡長度，根據(jù)1：2.5坡面的三角函數(shù)進行驗算，調整正確的坡度。

　　17、襯砌機校驗完成后，在上下支撐架上或旁邊參照物上進行標示，便于行走運行過程中的檢查。

　　18、襯砌機必須與軌道保持平行，走斜時采取人工轉動電機進行調整，直至平行為止。

　　19、襯砌混凝土現(xiàn)場要求坍落度4cm~6cm，嚴禁不合格料的入倉。

　　20、起始布料時襯砌機停機位置為平板振動器與膜板邊緣基本對齊，倉內留螺旋寬度。

　　21、建議布料小車起始運行位置為坡角，齒槽部位適當多布料，便于振動棒振動密實時不缺料。

　　22、第一次上小車運行2～3m時，下小車啟動運行，布料螺旋開啟，平板與壓光輥不運行。

　　23、正常作業(yè)階段布料小車連續(xù)上下布料，下小車連續(xù)運行，密實壓光。

　　24、下小車上行時必須有專人負責在平板前缺料時及時加料，保證板前適當?shù)挠毫�，振動方可密實�?span>

　　25、當罐車出料不連續(xù)時，操作手必須及時觀察卸料情況，當皮帶缺料時及時停止上小車運行，保證坡面的均勻布料。

　　26、襯砌過程中，注意目測壓光后的混凝土面，出現(xiàn)缺料、不密實和表面坑洞時及時補料。

　　27、操作人員運行過程中靈活控制上下小車，以防出現(xiàn)雍料和缺料。

　　28、襯砌機與罐車前進速度必須一致，防止碰撞，灑料。

　　29、齒槽震動必須在襯砌機前，振實時嚴格控制振搗質量，保證齒槽密實，操作人員根據(jù)振實后的砼表面情況，進行合理的齒槽布料。

　　30、襯砌機前進距離大約2m時，人工平板振動器作業(yè)即可展開，振動時首先從坡角位置開始，操作人員通過繩索的力度控制平板走向，特別注意與模板緊靠上行，保證邊緣位置的振實。

　　31、襯砌機作業(yè)完成后，及時清理皮帶、滾輪、平板振動器、壓光輥上附著的混凝土，并進行檢修和保養(yǎng)。

　　32、平板振動器前行時注意搭接，搭接寬度為1/3的板面寬度。

　　33、平板振動器振實時，如果出現(xiàn)溝槽、麻面時及時進行補料。

　　34、平板振動完成后，及時清理齒槽下緣的余料，清理土工膜表面的粘料，保證其不受污染。

　　35、壓光機壓面時注意根據(jù)坡面平整度情況進行壓光，局部突出位置適當加長壓光時間，防止出現(xiàn)嚴重的凹凸情況。

　　36、壓光機運行搭接寬度為壓光機面的1/2。

　　37、人工小平板振動器邊角部位振實時，鑒于平板的振動力小，應該緩慢行進，每個邊緣振實遍數(shù)至少3遍。具體操作時應配以人工鋼筋搗實。

　　38、伸縮縫位置特別注意2cm的縫口的預留，采用條柃控制其平整和邊緣對齊。

　　39、渠道混凝土表面平整度控制在5mm/2m以內。

　　40、混凝土上沿38cm部位必須掛線，保證棱角分明和端直。

　　41、壓光完成后及時進行人工收面，收面必須為原漿收面，禁止灑水濕潤。

　　42、人工收面時必須掛線作業(yè)，嚴格按照線面進行收面，收面完成后無明顯的凹凸不平現(xiàn)象，大面目觀良好。

　　43、人工收面次數(shù)為4～5次，每次間隔時間，以手觸有印跡，但不粘手為宜。

　　44、由于渠道混凝土屬于薄板結構，抗裂要求高。必須加強養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)護時間。本渠道表面養(yǎng)護采用覆蓋和人工定時灑水的方式進行，設專人負責，填寫?zhàn)B護記錄。

　　45、為了避免襯砌混凝土裂縫，切縫宜盡早進行。切割時間控制在終凝以前，此時混凝土強度低，切縫速度快，對距片磨損小。

　　46、本渠道伸縮縫采用常溫施工法。渠底、渠坡橫縫為通縫，沿渠道方向一般為4m，渠底縱縫及渠坡最上一條縱縫為通縫，其余切半縫，縫寬為1cm，上部為2cm的聚硫密封膠，下部為閉孔泡沫板。

　　47、切縫時注意在刀片前端適時加水，降低刀片溫度。

　　48、切縫前進行嚴格的放樣，在板面上彈墨或者水線控制切割方向，保證縫的端直。

　　49、配置附屬標志或調整刀片控制切割深度并且保證切割深度。

　　50、渠坡排水管出口底緣超出邊坡5cm，排水管與土工膜銜接采用KS膠。