滑模工程技術(shù)是我國現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中機械化程度高、施工速度快、現(xiàn)場場地占用少、結(jié)構(gòu)整體性強、抗震性能好、安全作業(yè)有保障、環(huán)境與經(jīng)濟綜合效益顯著的一種施工技術(shù)。滑模主要以液壓千斤頂為滑升動力，在成組千斤頂?shù)耐阶饔孟�，帶動工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽�?nèi)澆灌，每層不超過一定厚度，當(dāng)模板內(nèi)最下層的混凝土達到一定強度后，模板套槽依靠提升機沿已澆灌的混凝土表面滑動或是滑框沿著模板外表面滑動，這樣如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直到達到設(shè)計高度，完成整個施工。
1工程概況
水塔建在內(nèi)蒙古騰格里沙漠附近阿拉善左旗〇五一基地遠程實驗區(qū)內(nèi)。地處西北寒冷地帶，常年多風(fēng)，年平均溫度0℃～2℃，年降水量428～623毫米，夏熱冬寒。施工期間最低氣溫-5攝氏度，最高氣溫35攝氏度。
水塔由基礎(chǔ)、筒身、環(huán)板、水箱、保溫板、氣窗頂蓋、給排水管道、爬梯、避雷設(shè)施、照明、水位自動控制系統(tǒng)等組成�；A(chǔ)是大懸臂圓板杯口型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筒身為等截面、等壁厚、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。筒身頂部標(biāo)高為35.0米，筒身外半徑為1.2米，內(nèi)半徑為1.02米，壁厚為0.18米，筒身頂部支�，F(xiàn)澆環(huán)板作水箱支模制作的支承點。本工程采用C15混凝土墊層，鋼筋混凝土C25獨立圓型大懸板杯口基礎(chǔ)；鋼筋C30混凝土筒體結(jié)構(gòu)；水箱C25標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土。
2水塔支筒施工
水塔支筒為等截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，適合滑模施工。施工順序為：井架安裝，滑模系統(tǒng)安裝，鋼筋安裝，混凝土澆灌等程序。
2.1井架安裝
井架既是滑模向上爬升的軌道，又是滑模的承重支柱，它承受施工中的全部荷載，其規(guī)格要與選用的千斤頂相適應(yīng)。水塔施工的井架安置在水塔塔身中心位置，便于滑模施工。為了控制井架的垂直度誤差，在基礎(chǔ)開挖前，用JD6型光學(xué)經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)中心點相互垂直的方向定主測定點兩處，其他各1點，在這幾個點上將內(nèi)井架校正，并用纜風(fēng)繩配置花蘭螺栓連接拉緊，隨時調(diào)節(jié)井架的偏差情況即井架的垂直度。
2.2滑模系統(tǒng)安裝
滑模系統(tǒng)安裝包括提升架安裝、模板安裝、操作平臺安裝等。如圖所示，提升架以井架為導(dǎo)軌和支撐安裝。塔身模板應(yīng)根據(jù)塔身直徑分成若干弧形塊制作，每塊的長度為1.2m，寬度為1.0～1.2m。模板的數(shù)量根據(jù)施工工期、倒用次數(shù)確定。內(nèi)外側(cè)模板均固定在提升架上。
2.3鋼筋安裝
塔身鋼筋安裝及搭接按照規(guī)范實施。本工程為倒錐殼水塔，其環(huán)托梁鋼筋和塔身立筋相連�；r要沿塔身圓周預(yù)留鋼筋，這部分鋼筋采用折疊下料方法。混凝土出模后，立即將預(yù)留筋搬直。注意預(yù)留筋的幾何位置，不能有彎曲銹蝕和裂縫。塔身環(huán)托梁部位鋼筋數(shù)量大，預(yù)埋件多，施工質(zhì)量保證是關(guān)鍵。塔身滑模到此處時，安排足夠的鋼筋工、電焊工集中作業(yè)；預(yù)埋件、鋼筋位置要從地面計算相對標(biāo)高，防止分段累計計量產(chǎn)生標(biāo)高誤差累計，避免水柜發(fā)生水位誤差。
2.4支筒混凝土澆筑
鋼筋焊接以后，先檢查無誤后，才能澆筑混凝土。在澆注筒身混凝土前，要先做好混凝土的試配和配合比工作，嚴格控制和掌握配合比和水灰比，然后進行基礎(chǔ)頂面的施工縫處理，接著才能按大約0.3～0.5米厚分層澆筑至距模板上口0.1米處。澆灌混凝土順序沿筒子壁上的兩個對稱點順時針和反時針方向進行。初入�；炷敛坏脻M筑，然后觀察初出模的混凝土，如有明顯塌落或下沉及變形泌水現(xiàn)象，則應(yīng)延長間隙時間�；幕炷烈獢嚢杈鶆�，攪拌時間不少于3～4分鐘，已初凝的混凝土不可入模，振動混凝土?xí)r不得振動鋼筋及模板，振動器插入深度不宜超過前一層混凝土面的0.05米。新澆灌的砼混凝土表面一般和模板上口保持負0.05米高，要隨時清理粘的模板上面砂漿和混凝土，以免結(jié)硬，影響筒體表面光滑，增加滑升時摩阻力。混凝土在澆筑時現(xiàn)場留有試塊，支筒不少于3組試塊，以備檢驗其混凝土強度。
2.5滑模提升
筒身采用手提式滑模施工。初入模混凝土20～30分鐘后開始滑升，滑升高度控制在0.3～0.5米之間，使之正常后，轉(zhuǎn)入正�；�。在提升時不得使用振動器，禁止在振搗過程中隨意加水和水泥等。
3 滑升模板注意事項
滑模施工中嚴格把好混凝土集料、水泥關(guān)。石子用卵石，其粒徑不超過塔身壁厚的1/4和鋼筋間距的3/4，最大粒徑不得不超過60mm，不得不采用石灰石作骨料；砂子為中砂，水泥為32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，要能滿足設(shè)計要求的強度、抗?jié)B性、耐久性、抗凍性以及模板滑升速度的要求；保證出模時混凝土不粘連、不坍塌，混凝土坍落度宜控制在5～8cm；塔身環(huán)托梁加固部位鋼筋較密，預(yù)埋件較多，滑升速度較慢，此處，混凝土可適當(dāng)加大坍落度，必要時摻加緩凝劑，但必須經(jīng)過試驗。
施工期間保證可靠的供電，滑模期間要備用25kW以上的發(fā)電機一臺；滑模前聯(lián)系氣象部門，避開雷雨、大風(fēng)，同時有可靠的防風(fēng)防雨措施；滑模前將設(shè)計避雷接地部分施工完畢，并和塔身立筋焊接。
滑模時塔身混凝土應(yīng)均勻交圈澆注，每一層混凝土應(yīng)保持水平，澆注厚度250～300mm，層間澆注間隔時間，不大于混凝土的凝結(jié)時間；為使塔身上層鋼筋不被掩埋，每次澆注模板上口留5～15cm，經(jīng)常改變方向，防止滑模架由于澆注混凝土單向受力產(chǎn)生扭曲。
加強混凝土的振搗，插入式振搗器伸入下層混凝土，振搗時不能直接接觸支承桿、鋼筋、預(yù)埋件和模板。
滑模架上安裝灑水養(yǎng)生管，定時用泵抽水養(yǎng)生。
