一、工程概況

本工程拱圈為3跨各43米跨徑的板拱型式，拱圈矢高12.5米，矢跨比1/3.44，采用變截面拋物線結(jié)構(gòu)型式，拱頂厚度0.8m，拱腳厚度1.2m，拱圈寬度為5.65m，混凝土設(shè)計標(biāo)號為C25W4F50，砼方量為960.12m3，鋼筋79.464T。

二、拱圈鋼筋工程

2.1鋼筋基本要求
　　(1) 鋼筋進場后要在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，作相應(yīng)試驗,合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。

(2) 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤。

2.2鋼筋加工
　　(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。監(jiān)理工程師驗收合格后方可下料彎制。

(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
　　(3) 鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范中的規(guī)定。
　　2.3鋼筋現(xiàn)場安裝與連接
　　(1) 縱向主筋的現(xiàn)場連接采用幫條焊接。按照設(shè)計圖紙要求，縱向主筋①、②、③、④號筋采用幫條焊接，幫條長度為10d，幫條鋼筋采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，其余鋼筋采用單面焊接，焊接長度為10d。

(2) 縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應(yīng)該滿足規(guī)范要求,即接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。

 (3) 鋼筋焊接前必須進行試焊，按規(guī)范要求使用E5016（506）焊條，焊條在使用前必須烘干，現(xiàn)場取樣，送檢試驗合格后方可正式施焊。

(4) 拱圈底模鋪好，預(yù)壓結(jié)束后，即測設(shè)中線、邊線、標(biāo)高、標(biāo)出各分段點的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝先加工彎制，吊運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按先安箍筋后穿主筋的辦法，拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋，以利施工。

(5) 按規(guī)范規(guī)定，分段澆筑拱圈砼，嚴(yán)禁通長設(shè)置鋼筋，拱圈上面和側(cè)面鋼筋必須在間隔槽內(nèi)斷開，澆筑間隔槽砼之前方允許焊接，底部鋼筋可以連接，接頭的設(shè)置滿足規(guī)范中焊接接頭的截面面積不應(yīng)超過總截面面積的50 %即可。

(6) 拱圈鋼筋保護層厚度為50mm，鋼筋綁扎時,應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護層符合要求。

(7) 砼澆筑前，對鋼筋再次進行除銹和清理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。

三、 拱圈模板工程

(1) 拱圈模板底模宜采用多層板(或竹膠板)、鏡面板，模板之間的拼縫用膠凝材料填充，確保不漏漿。

(2) 底模鋪設(shè)前，按照拱圈設(shè)計線形復(fù)核每根立桿上15cm×15cm承重方木的標(biāo)高，并要預(yù)留施工拱度。為保證拱圈線形，在承重方木上加裝三角楔塊或定型圓木，掛線繩調(diào)整使弧度平順，確保底模安裝牢靠。

(3) 側(cè)模板應(yīng)按拱圈弧線分段制作，對拉絲桿固定牢靠。對拉絲桿的間距不得大于1m，梅花型布置。模板接縫處粘貼雙面膠條填實，保證板縫拼接嚴(yán)密，不漏漿。

(4) 在拱軸線與水平面傾角較大區(qū)段，應(yīng)設(shè)置頂面蓋板，采用3cm厚木板，寬度30-40cm，長度大于拱圈寬度。使用前用刨床處理，蓋板拼接嚴(yán)密，澆筑砼過程每隔1.5m左右空出一塊蓋板不安裝，作為澆筑口和振搗器工作窗口，保證振搗質(zhì)量。                               

(5) 模板表面刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。

四、拱圈砼工程

　　本工程采用商品砼,由砼運輸車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場南北兩臺塔吊吊運入模澆筑，并備用一臺50T汽車吊預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生。

4.1砼澆注
　　(1) 拱圈砼施工時沿拱跨方向分段，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑，準(zhǔn)確控制兩端澆注速度。

一跨拱圈砼分7段進行澆筑，第一段長度8.854m，砼方量為63m³，第二段長度4.5m，砼方量為30.2m³，第三段長度為5.3m，砼方量為30.7m³，第四段長度為3.5m，砼方量為20.4m³，第五段長度4.5m，砼方量為31.6m³，分段之間設(shè)六、七段間隔槽，槽寬150cm，滿足鋼筋搭接的處理要求，2個間隔槽砼方量分別為8.13 m³，7.4m³，拱圈砼澆筑方量包含拱上排架基礎(chǔ)放大部分。詳見澆筑分塊順序圖。

拱圈砼施工時沿拱跨分段對稱澆筑，準(zhǔn)確控制兩端的澆筑速度，各分段砼要連續(xù)澆筑，不得中斷，三跨拱圈砼澆筑同時進行，若澆筑強度不滿足同時澆筑的需要，可先澆筑邊跨拱段，完成后立即澆筑中跨相同拱段。每跨間隔槽設(shè)4處，間隔槽寬1.5m，各段接縫面與拱軸線垂直，按對稱原則先澆筑拱頂8.854m拱圈，再澆筑拱腳部分，下來澆筑拱頂塊兩側(cè)，最后澆筑拱腳上部兩塊，各分段內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，因故中斷時，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫，如已澆筑成斜面，應(yīng)鑿成臺階結(jié)合面(見下圖)，間隔槽砼待拱圈分段澆筑完成后且強度達(dá)到設(shè)計強度的75%，養(yǎng)護7d后及結(jié)合面施工縫處理后，由拱腳處向拱頂對稱澆筑。

每跨均衡上升，兩側(cè)同時澆筑，控制砼澆筑速度，上升速度<0.5m/h，兩側(cè)不平衡方量≤1.5m³，減小不對稱、不平衡施工對結(jié)構(gòu)的影響水平。

(2) 砼振搗采用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持在一定的間距,插入下層砼5 cm～10 cm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,對拐角和斜坡死角處應(yīng)加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。

(3) 拱圈澆筑過程中，控制澆筑速度和調(diào)整澆筑部位，并安排專人檢查下部支架，因受壓不一致造成支架松動及變形要及時處理，確保支架安全。
　　(4) 間隔槽應(yīng)選擇在一天中溫度相對較低且處于溫度即將上升的凌晨，時間段為6～9點，要求上午9點前必須合龍完畢。合攏溫度設(shè)計沒有規(guī)定就控制在5～15⁰，超過9點，地表溫度上升，停止?jié)仓�間隔槽砼。

4.2砼養(yǎng)護及拆模

(1) 砼澆注完成并初凝后,立即鋪保溫棉覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不低7d，在砼初凝前不得受水沖蝕。
　　(2) 拱圈連續(xù)澆水養(yǎng)護7d，并達(dá)到設(shè)計強度的100%，方可拆模。
　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六、其他注意事項

(1) 砼施工過程中嚴(yán)格保證質(zhì)量,砼澆筑完畢應(yīng)立即進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護對砼質(zhì)量保證至關(guān)重要。

(2) 拱圈各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發(fā)生不正常變形,導(dǎo)致發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

(3) 主拱圈混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均嚴(yán)格控制。混凝土澆筑時保證澆筑進度和振搗密實,所有施工縫認(rèn)真鑿毛清潔，鋪設(shè)高標(biāo)號水泥砂漿，確保新老混凝土的結(jié)合強度,并注意混凝土養(yǎng)生,所有主拱圈外表面均達(dá)到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。

(4) 施工每階段均要進行施工觀測,控制主拱圈的變形。嚴(yán)格控制主拱圈的輪廓尺寸，施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)，防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強度達(dá)到有關(guān)要求后方可拆模。