本工程渠道混凝土護(hù)砌下設(shè)防滲材料為兩布一膜，土工膜拼接方法采用熱熔焊法，我部于2007年3月12日在監(jiān)理工程師的督導(dǎo)下，在渠道樁號施工現(xiàn)場進(jìn)行了試驗(yàn)，現(xiàn)將土工膜熱熔焊的施工參數(shù)上報。

1、設(shè)計指標(biāo)

    土工膜選用二布一膜576g/㎡，厚度不小于2.7mm，膜厚3mm，搭接長度10cm，焊縫處溶為一體不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊，焊接接頭抗拉強(qiáng)度大于母材。土工膜接縫長度，焊接溫度符合國家規(guī)范。

 2、原材料生產(chǎn)廠家

    浙江天鵬新紡材料有限公司

 3、焊接設(shè)備

     TH-501型自動爬行焊接機(jī)

4、試驗(yàn)計劃

TH-501型自動爬行焊接機(jī)溫度調(diào)節(jié)范圍為0－400度，速度調(diào)節(jié)范圍為0－5檔。本次試驗(yàn)（氣溫25度）準(zhǔn)備分別進(jìn)行：溫度250度/3檔、250度/4檔、250度/5檔、300度/4檔   300度/5檔、350度/5檔幾種溫度與速度的搭配方式的焊接。

5、試驗(yàn)過程

    焊接面首先清理干凈、無污物積水雜土等雜質(zhì)，搭接要平緩、舒展。焊接寬度≥10cm。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)場操作，接通電源，將焊機(jī)預(yù)熱，此時指示燈為綠燈，然后根據(jù)試驗(yàn)計劃將調(diào)溫螺栓對準(zhǔn)250度的刻度，當(dāng)溫度達(dá)到后指示燈由綠色變?yōu)榧t色，加熱停止，保持恒溫。然后調(diào)整調(diào)速按鈕，調(diào)速分別到3、4、5檔，然后將預(yù)焊接的樣品放于加熱輪下，確保搭接寬度10cm，然后用手將手柄提起的同時焊機(jī)自動前行，完成焊接。第二次將調(diào)溫螺栓對準(zhǔn)300度的刻度，調(diào)速分別到4、5檔，然后將預(yù)焊接的樣品放于加熱輪下，確保搭接寬度10cm，然后用手將手柄提起的同時焊機(jī)自動前行，完成焊接過程；第三次將調(diào)溫螺栓對準(zhǔn)350度的刻度，調(diào)速到5檔，然后將預(yù)焊接的樣品放于加熱輪下，確保搭接寬度10cm，然后用手將手柄提起的同時焊機(jī)自動前行，完成焊接；

6、試驗(yàn)結(jié)論

對以上幾個焊接試驗(yàn)的焊縫進(jìn)行人工手撕試驗(yàn)，溫度250度/3檔、250度/4檔、250度/5檔、300度/5檔、350度/5的焊縫相對于300度/4的焊縫都不夠結(jié)實(shí)，所以我們就按照300度/4檔的搭配方式進(jìn)行了正式的接頭焊接6個，并送河北省水利工程質(zhì)量檢測中心站檢測。檢測結(jié)果為：接頭土工膜母材抗拉強(qiáng)度平均值為3.69KN/m，土工膜焊縫抗拉強(qiáng)度平均值為3.88 KN/m，即土工膜焊縫抗拉強(qiáng)度平均值大于土工膜母材抗拉強(qiáng)度平均值，檢驗(yàn)時土工膜焊縫接頭樣品斷裂原因均為土工膜斷裂，焊縫接頭樣品符合設(shè)計要求。表明土工膜焊接接頭試驗(yàn)成功。

附：復(fù)合土工膜檢驗(yàn)報告

7、土工膜焊接施工工藝

根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合我們的施工實(shí)際情況，我們制定了如下的施工工藝：

 隨著氣溫的變化，適當(dāng)進(jìn)行焊接溫度和速度的調(diào)整，在實(shí)際施工過程中，以操作工人的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為準(zhǔn)，但是必須保證焊接質(zhì)量，項目部質(zhì)量安全部及時對焊縫抽檢。