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（b）橋梁上部的施工
1、k26+284.25楊林塘特大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案
k26+284.25楊林塘特大橋設(shè)計(jì)形式為主橋采用（59+85+48.5）m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（采用懸臂澆筑施工），引橋?yàn)?0m的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（采用橋頭預(yù)制、架橋機(jī)安裝施工）。
1.1、引橋上部結(jié)構(gòu)施工
引橋上部設(shè)計(jì)為30米先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼箱梁，將在k25+800處各設(shè)置預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，采用龍門吊提升，雙導(dǎo)梁架設(shè)的施工方法。
1.2、楊林塘特大橋三跨連續(xù)變截面箱梁施工方案概述
主橋（59+85+48.5）m連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂澆筑施工，首先在主墩承臺(tái)上架設(shè)支架，澆筑墩頂0#、1#塊，0#、1#塊完成后在其上再拼裝掛籃，t構(gòu)懸臂澆筑2#-12#塊，邊跨13#-15#塊采用滿堂式支 架立�，F(xiàn)澆，然后邊跨合攏，再中跨合攏，完成體系轉(zhuǎn)換。
1.2.1、臨時(shí)支撐設(shè)置
一個(gè)t構(gòu)共設(shè)6個(gè)臨時(shí)錨固墊塊。箱梁懸臂澆筑時(shí)，首先應(yīng)鎖定墩頂盆式橡膠支座，使其暫成為固定支座，主墩均需采用粗鋼筋進(jìn)行墩梁臨時(shí)固結(jié)措施，以抵抗施工中可能出現(xiàn)的不平衡彎矩。位于臨時(shí)錨固墊塊底面的墩頂以及與箱梁接觸的墊塊頂面，必須抹漿刮平，在澆筑墊塊和箱梁混凝土前，先在墩頂面與墊塊頂面涂抹隔離劑，以便拆除臨時(shí)錨固墊塊。臨時(shí)錨固墊塊頂、底面不得填塞任何其它物質(zhì)，以保證各接觸面的平整。
1.2.2、0#、1#塊施工
0#、1#塊采用落地托架立模一次澆筑。托架安裝完畢后為檢測其穩(wěn)定性并消除其非彈性變形，需要對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓。
o#、1#塊模板外側(cè)模采用定型鋼模板，底模采用竹膠板。內(nèi)模采用組合鋼模板和部分木模板。混凝土采用在第一和第二混凝土中心拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模的的方式施工。
1.2.3、t構(gòu)梁段的懸臂施工：
各t構(gòu)從2#塊開始進(jìn)行懸臂對(duì)稱現(xiàn)澆施工，各梁段一次兩側(cè)對(duì)稱灌注，平衡施工。
1.2.3.1、掛籃的結(jié)構(gòu)形式
菱形掛籃由菱形主桁架、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、底模平臺(tái)內(nèi)外模及走行系組成。
1.2.3 .2、掛籃的拼裝
首先在地面上將菱形主珩片拼裝完成并將各種配件分類碼好，在1#梁頂拼完成。
在掛籃固定后，安裝鋼筋模板或澆筑混凝土?xí)r，通過錨固體系，使掛籃錨固在梁上，保持穩(wěn)定及平衡。施工前對(duì)掛籃在此狀態(tài)下進(jìn)行受力分析。
1.2.3.3、梁段接縫處理
梁段澆注砼終縫12小時(shí)或強(qiáng)度達(dá)到1.2mp后，應(yīng)抓緊拆除端模堵頭板，并將接頭面全部鑿毛，并用彩條布覆蓋灑水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗砼表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，灌注新砼時(shí)要加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭處出現(xiàn)蜂窩麻面。
1.2.4、邊跨直線段及邊跨合攏段施工
1.2.4.1、支撐系統(tǒng)采用滿布式鋼管支架
首先處理支架基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成，用壓砂法進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。在處理好的地基之上鋪設(shè)枕木，按縱向間距1.0m布置，立桿布設(shè)安橫向1.0m，縱向按1.0m布設(shè)，立桿與枕木之間設(shè)可調(diào)底座。
1.2.4.2、體系轉(zhuǎn)換過程
當(dāng)梁段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％時(shí)，開始張拉鋼束，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉時(shí)上下游同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。張拉完成后拆除支架平臺(tái)。此時(shí)箱梁由單t變?yōu)閱慰鐜冶鄣某o定結(jié)構(gòu)，從而完成體系轉(zhuǎn)換。
1.2.5、中跨合攏段施工
1.2.5.1、合攏段施工順序遵循先邊跨合攏后中跨合攏的原則。
1.2.5. 2、安裝模板
澆注完11#兩段后拆除一側(cè)的掛藍(lán)底模架裝置，另一側(cè)的掛籃底模架前移盡懸掛在對(duì)面的的11#懸臂端上，作為中跨合攏段的吊架進(jìn)行合攏段施工。
1.2.5.3、合攏段臨時(shí)鎖定措施
合龍段施工遵循“撐拉結(jié)合，低溫灌注”原則。在體系轉(zhuǎn)換過程中采用剛性支承臨時(shí)鎖定合攏段兩端。
1.2.5.4、合攏段混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作
⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道
⑵合攏段施工測量觀測
合攏段兩端斷面混凝土標(biāo)高偏差不能大于設(shè)計(jì)要求，合攏段混凝土在灌注時(shí)要用精密水準(zhǔn)儀觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
⑶其他準(zhǔn)備工作
清除箱梁上的不必要的施工荷載，其他施工荷載移至o#塊，使t構(gòu)上的施工荷載處于平衡狀態(tài)。各t構(gòu)11#塊張拉完成后，即對(duì)全橋的橋面標(biāo)高和橋軸線進(jìn)行聯(lián)測，繪出梁端水平變形、豎向變形與溫度變化的關(guān)系曲線。
1.2.5.5、合攏段混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù)
⑴施加配重
剛性支撐鎖定后預(yù)先對(duì)懸臂端施加配重，配重相當(dāng)于合龍段的混凝土重量。在澆注混凝土的同時(shí)分級(jí)卸載。
⑵合攏段混凝土應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的氣溫較低且變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，澆注完成后氣溫開始上升，新澆混凝土在受壓的狀態(tài)下凝固。
1.2.5 .6、連接鋼束張拉及體系轉(zhuǎn)換施工
⑴當(dāng)合攏段棍凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)，張拉連續(xù)鋼束，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以免產(chǎn)生較大側(cè)向變形。
⑵在箱梁施工和體系轉(zhuǎn)換過程中，不能在梁上任意加載，合攏段完成一次性體系轉(zhuǎn)換后即可拆除中跨合攏段吊架、模板及外剛性支撐等臨時(shí)連接構(gòu)件。
⑶拆除中跨、邊跨掛籃，拆除臨時(shí)支撐，進(jìn)入橋面系工程施工
1.2.6、施工工藝要點(diǎn)
1.2.6. 1、綁扎鋼筋及管道定位
預(yù)應(yīng)力箱梁構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，為加快安裝速度，保證網(wǎng)格的間距，部分細(xì)筋分別在地面上焊成網(wǎng)片或骨架，然后吊裝鋼筋下料，由吊車運(yùn)至墩頂。綁扎的順序?yàn)椋?底板下層鋼筋→底板上層鋼筋→底板預(yù)應(yīng)力管道定位→肋板鋼筋骨架(同時(shí)安裝并固定預(yù)應(yīng)力管道) →頂板和翼板鋼筋。
1.2.6 .2、預(yù)應(yīng)力管道安裝
⑴波紋管的進(jìn)場驗(yàn)收，合格后方可用于施工。
⑵管道安裝
管道安裝必須順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致。其接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長度大于20cm，然后在接縫范圍內(nèi)纏上膠帶紙，并用20#鐵絲捆扎5-6道，以防漏漿。梁段內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置綁扎定位鋼筋，以固定管道位置。
前一梁段波紋管節(jié)露出梁段端頭7cm左右為保證管道正確定位，不因震動(dòng)而位移，或受混凝土浮力而上浮，管道定位鋼筋與鋼筋網(wǎng)片焊接牢靠，彎束部位適當(dāng)加密。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.2.6.3、混凝土工程施工
0#和1#箱梁分兩次澆筑，第一次澆注底板和部分腹板，第二次澆注剩余的腹板、項(xiàng)板和翼板。第二次澆注時(shí)，頂板支架支撐于已澆注的箱梁底板上。其余箱梁均采用一次澆筑。為加速施工進(jìn)度，根據(jù)場地條件，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。
⑴砼試件的制作及取樣
砼梁的強(qiáng)度和彈性模量主要依靠試件來實(shí)現(xiàn)，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)，因此必須重視試件的制作。在每個(gè)梁段砼取樣之前必須進(jìn)行試模檢查，對(duì)不合格的試模禁止使用。試驗(yàn)員應(yīng)在砼生產(chǎn)過程中根據(jù)要求從攪拌好的砼中取出一部分裝入試模，并振搗，使之均勻密實(shí)。
⑵砼灌注
灌注順序：應(yīng)遵守“先前后尾，兩腹向中對(duì)稱澆注砼”的順序。兩腹板對(duì)稱同時(shí)澆注，中間部位的底板，順序?yàn)橄惹昂笪病?/span>
由于0#塊腹板較高，且鋼筋密集，灌注混凝土?xí)r在腹板內(nèi)模上開上下兩排窗口，接溜槽至頂板，混凝土自溜槽灌入。灌注頂板及翼板砼時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。一個(gè)t構(gòu)兩懸臂段要對(duì)稱均衡施工。采用插入式振搗器振搗，分層厚度以30cm為宜。砼澆注完初凝后，及時(shí)梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。
1.2.6.4、預(yù)應(yīng)力施工
⑴預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行張拉。
⑵孔道壓漿
根據(jù)本橋的孔道長度和壓漿要求，選用合適的灰漿泵和灰漿攪拌機(jī)。儲(chǔ)漿桶可以自制，但要有低速攪拌裝置。
壓漿作業(yè)程序：
①在張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。
②為使孔道壓漿通暢并使?jié){液與孔道接觸良好，壓漿前應(yīng)采用高壓力水沖洗孔道。并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。
③灰漿將篩子過濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，并備足數(shù)量，伎每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。儲(chǔ)漿桶應(yīng)有低速攪拌裝置。
④壓漿時(shí)壓槳泵內(nèi)絕對(duì)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿泵脫開，以免空氣進(jìn)入孔道影響壓漿質(zhì)量。出漿孔在流出濃漿后即用木槽塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，一般0.5-2小時(shí)，拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。
1.2.7、大跨徑箱梁懸臂澆注施工控制
1.2.7.1、線形控制
線形控制的的原理是根據(jù)梁體各截面的最終撓度變化值設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高。
1.2.7.2、施工掛籃變形計(jì)算
本橋施工計(jì)劃采用輕型菱形掛藍(lán)進(jìn)行施工，其變形包括菱形桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。
1.2.7.3、節(jié)段前緣施工標(biāo)高確定
節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高h(yuǎn)i由兩部分組成(設(shè)計(jì)標(biāo)高h(yuǎn)i,和施工預(yù)拱度f)
hi= hi,+ f
施工預(yù)拱度 f＝fi1+ fi2+ fi3+ fi4
1.2.7.4、現(xiàn)場施工控制
⑴施工放樣
梁段施工時(shí)，中線按設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)進(jìn)行測量，立模放樣的測點(diǎn)設(shè)在底模板梁段的前緣，在立模時(shí)將上述立模標(biāo)高換算成底板標(biāo)高。在施工過程中對(duì)全橋中線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核和檢查，確保各個(gè)t構(gòu)施工測量的準(zhǔn)確性。
⑵測量混凝土各項(xiàng)指標(biāo)和預(yù)應(yīng)力材料性能參數(shù)、施工荷載值及作用形心。
⑶施工觀測
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