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Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖鋼拱架支撐方案
點(diǎn)擊次數(shù)：17549次    發(fā)布時(shí)間：2011/7/26

 銅川市龍?zhí)端畮?kù)導(dǎo)流泄洪洞工程泄洪洞洞身開(kāi)挖寬度5.5m，高度8.2m，直墻圓拱型斷面，拱弧半徑3.1m；開(kāi)挖面積42.5m2。在洞室開(kāi)挖過(guò)程中遇到Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖，經(jīng)研究決定，該段采用鋼拱架支撐方案。 　　一、施工工藝流程
鋼拱架安裝工藝流程框圖
　　二、施工步驟及方法　�、黉摴凹芗庸ぃ轰摴凹芄盎〔捎靡簤鹤詣�(dòng)傳動(dòng)彎曲機(jī)加工，加工前通過(guò)設(shè)計(jì)圖計(jì)算出拱弧每米弦高，然后根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)調(diào)整機(jī)器自動(dòng)傳動(dòng)時(shí)液壓頂伸縮數(shù)值。鋼拱架立柱按照設(shè)計(jì)尺寸采用乙炔氣割焊切割加工。第一榀鋼架加工成型后應(yīng)進(jìn)行試拼，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。鋼架加工允許偏差為：沿洞室周邊輪廓誤差±3cm，平面（屈翹）±2cm�！　、阡摻罹W(wǎng)加工：鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點(diǎn)焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體。　�、阡摴凹馨惭b：安裝前，先對(duì)斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時(shí)及時(shí)處理。鋼架的洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，鋼筋一端與鋼筋焊接在一起，另一端用砂漿錨入圍巖0.5～1m。為保證鋼架安裝位置準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的位各連接處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼架各單元之間連接牢固、安設(shè)位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固并垂直于洞室中線。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)混凝土墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。鋼架上下、左右允許偏差是±5cm，鋼架斜度不得大于2°�！　、軖熹摻罹W(wǎng)：架設(shè)鋼筋網(wǎng)之前先噴3～5cm厚的Ｃ20混凝土，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨混凝土初噴面起伏鋪設(shè)，并與噴砼面接觸緊密。鋼筋網(wǎng)在初噴之后與鋼架同時(shí)安設(shè)，將鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在兩榀鋼支撐的外弧上。鋼筋網(wǎng)片須搭接牢固，且搭接長(zhǎng)度不小于200mm�！　、菁芰摷芎途W(wǎng)片后盡快進(jìn)行噴射作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力。噴射混凝土?xí)r從拱腳或墻腳處向上噴射，以防上層噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)�！　∪�、施工工藝要點(diǎn)　　1、安裝前檢查驗(yàn)收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用�！　�2、鋼支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。　　3、各節(jié)接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定�！　�4、同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于20mm�！　�5、嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。　　6、鋼支撐與巖面間安設(shè)鞍形墊塊，確保巖面與拱架密貼�！　�7、確保初噴質(zhì)量，鋼架在初噴5cm后架設(shè)�！　�8、段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保鋼支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

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