西安市團(tuán)結(jié)水庫水環(huán)境綜合治理截污暗涵工程，是西安市團(tuán)結(jié)水庫景觀區(qū)綜合治理的重要項(xiàng)目之一，筆者有幸參加了截污暗涵工程Ⅸ標(biāo)段的施工任務(wù)，現(xiàn)就該工程的施工方案、技術(shù)做一淺顯論述，供類似工程參考借鑒。

一、工程概況

Ⅸ標(biāo)段工程位于西安市西北未央?yún)^(qū)郭家村，鳳城二路與朱宏路丁字口西邊300m，即團(tuán)結(jié)水庫右岸，樁號(hào)為H3+950-H4+500段，全長(zhǎng)550m，屬于市政工程范疇，水利工程項(xiàng)目。主要施工內(nèi)容包括：土方開挖、3：7灰土墊層、C15砼墊層、鋼筋砼截污暗涵、5個(gè)檢查井、土方回填。本工程為Ⅳ等工程，主要建筑物截污暗涵為4級(jí)，地震設(shè)計(jì)烈度8度。暗涵為矩形涵，凈斷面尺寸4m×3.7m（寬×高），側(cè)墻與頂板厚度為40cm，底板厚度為50cm，設(shè)計(jì)縱坡為0.253%，暗涵每10m長(zhǎng)為一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間留2cm寬沉降縫，縫內(nèi)安裝橡膠止水帶并夾設(shè)高壓聚乙烯閉孔塑料泡沫板；沿暗涵長(zhǎng)度方向每隔80m--120m布設(shè)一座檢查井，高度5.21m,井筒外凈1.6m，內(nèi)徑1m，壁厚30cm，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)踏步，本標(biāo)段共布設(shè)5道檢查井。

二、工程設(shè)計(jì)情況：

暗涵緊鄰水庫右岸距庫岸約60米距離布設(shè)，采用大開挖渠槽，修建在黃土層中，然后做回填處理。設(shè)計(jì)渠槽開挖深度10m，兩岸開挖坡比1：1，開挖5m深后留設(shè)1m寬的馬道。底部若為濕陷性黃土要進(jìn)行1.5m深的換填處理；開挖到設(shè)計(jì)高程后原基要進(jìn)行夯實(shí)，原基處理完成后，依次做0.3m厚的3：7灰土墊層、0.1m厚的C15砼墊層、主體暗涵、檢查井、回填處理等。

三、施工部署及方案

1、渠槽開挖

該工程位于西安市城郊，工程位置跨越兩個(gè)行政村，未央?yún)^(qū)的郭家村和蓮湖區(qū)的張家村，工程范圍內(nèi)為村辦企業(yè)的廠房和玉祥工業(yè)品批發(fā)市場(chǎng)，拆遷征地問題尤為突出，制約整個(gè)工期，一旦征遷到位，有效的施工工期很緊，按非常工期實(shí)施。先期拆遷到位的郭家村段長(zhǎng)350m，在2008年4月29日開始拆除砼地面、開挖土方。根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)特點(diǎn)，屬于黃土層、透水性差，自穩(wěn)性好，經(jīng)過充分調(diào)查了解，初挖探查，地下水埋藏較深，挖到設(shè)計(jì)深度后，僅會(huì)出現(xiàn)含水量偏大，不會(huì)出現(xiàn)明水。為了保證安全和開挖一次性成功，經(jīng)過充分的方案論證，并與業(yè)主和監(jiān)理充分溝通，決定如下開挖方案：上部開挖采用1：0.5放坡，下部開挖采用1：0.3放坡，僅在5m高度靠近施工道路的一側(cè)留設(shè)1m寬的馬道，便于暗涵施工時(shí)作業(yè)行走。開挖時(shí)多分段多上機(jī)械，按照常規(guī)大型渠槽開挖方法，確定開挖次序，按“5+2+3”深度分三層開挖到底。開挖口寬16m，上層開挖分左右側(cè)，每臺(tái)機(jī)械各開挖8m寬，用挖掘機(jī)挖至最大深度（約5m）直接甩料，先開挖右半側(cè)，將土甩堆左半側(cè)，由裝載機(jī)將土料倒運(yùn)堆在開挖范圍外規(guī)劃的左岸堆土區(qū)；再開挖左半側(cè)，將土甩在左岸，由裝載機(jī)倒運(yùn)至堆土區(qū)，清理出左岸通行道路。暗涵的右岸作為施工道路，開挖下層時(shí)，在右岸沿垂直暗涵軸線方向修斜坡道，進(jìn)入開挖軸線后斜坡道分向兩側(cè)下基坑，道路寬5m，縱坡控制在8%-10%，保證雙橋自卸汽車能順利把土運(yùn)出。在開挖下層時(shí)由雙橋自卸汽車運(yùn)土至右岸規(guī)劃的堆土場(chǎng)地，再由裝載機(jī)配合堆起。

開挖至基礎(chǔ)底高程時(shí)，用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，采用5m×3m的方格網(wǎng)控制基底高程，保證基礎(chǔ)底部的超欠挖控制在規(guī)范以內(nèi)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比降和高程進(jìn)行控制。

2、基礎(chǔ)處理與墊層

基槽開挖成型后，原基基礎(chǔ)通過地質(zhì)單位進(jìn)行地質(zhì)編錄、監(jiān)理組織的隱蔽工程驗(yàn)收，土性均一，均為原狀土，只是土質(zhì)含水量偏大（在18%-20%之間），通過短時(shí)間晾曬，無法用重型震動(dòng)碾進(jìn)行原基碾壓，只能用手扶式輕型震動(dòng)碾和電夯進(jìn)行原基夯實(shí)處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。原基處理完成后，按照設(shè)計(jì)要求做灰土墊層和砼墊層�；彝翂|層采用裝載機(jī)集中拌合，倒入基槽內(nèi)，用人工配合60小挖掘機(jī)攤鋪、平整，電夯夯實(shí)，取樣檢測(cè)按設(shè)計(jì)壓實(shí)度指標(biāo)控制；砼墊層采用商品砼，砼泵車入倉，平板振搗器振搗，人工粗拉毛收面。

3、暗涵主體施工

暗涵施工的總體思路：節(jié)與節(jié)間采用跳倉法施工，每一節(jié)澆筑塊分兩次澆筑完成，一期澆筑底板砼，二期澆筑側(cè)墻和頂板砼。

3.1鋼筋制作與安裝

整個(gè)暗涵長(zhǎng)度550m，在沿長(zhǎng)度的中間部位右岸場(chǎng)地布置鋼筋加工廠，規(guī)劃設(shè)立加工區(qū)和堆放區(qū)，采用機(jī)械加工。

受力鋼筋主要是φ22螺紋鋼，頂板下層筋和側(cè)墻內(nèi)層筋是φ25螺紋鋼，其它縱向筋和連接、架立筋主要是φ12螺紋鋼，鋼筋總量584噸。按設(shè)計(jì)鋼筋圖，受力鋼筋為綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35d，即770mm-875mm，由于鋼筋數(shù)量大，接頭多，施工時(shí)，為了保證鋼筋安裝質(zhì)量，滿足水工建筑物鋼筋規(guī)范要求，將綁扎搭接改為雙面電弧焊搭接，搭接長(zhǎng)度5d，即110mm和125mm即可滿足要求。受力鋼筋間距200mm，每節(jié)暗涵200個(gè)搭接頭，節(jié)約鋼筋400kg，共計(jì)55節(jié)，共計(jì)節(jié)約鋼筋22噸之多。按施工期間，鋼筋漲價(jià)，正值高價(jià)位6000元/噸計(jì)算，節(jié)約資金13.2萬元，扣除增加的電焊條、用電、人工、電焊機(jī)等費(fèi)用約5萬元，凈節(jié)約8萬元之多。這樣既保證了質(zhì)量又節(jié)約了材料費(fèi)，也節(jié)約了鋼材資源，拖延鋼筋安裝進(jìn)度問題通過增加設(shè)備和人力資源得到解決。

 依據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋圖，底板和側(cè)墻下部鋼筋為一個(gè)整體，頂板和側(cè)墻上部鋼筋為一個(gè)整體，在鋼筋下料時(shí)，按規(guī)范要求保證搭接頭錯(cuò)茬，同一斷面接頭不要超過總根數(shù)的50%，接頭錯(cuò)茬間距應(yīng)不小于500mm，根據(jù)9m長(zhǎng)整料尺寸，認(rèn)真計(jì)算，長(zhǎng)短搭配，合理計(jì)劃下料，短料用對(duì)焊機(jī)接焊加長(zhǎng)，充分提高鋼筋的利用率，經(jīng)統(tǒng)計(jì)鋼筋的損耗率控制在0.5%以內(nèi)。

將鋼筋加工好后，先將底板及側(cè)墻下半部鋼筋運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，按照施放的鋼筋安裝線進(jìn)行安裝。底板鋼筋安裝完成，支模澆筑砼，待砼底板強(qiáng)度達(dá)到40%以上時(shí)，拆除模板，放側(cè)墻內(nèi)模線，搭設(shè)內(nèi)部架支側(cè)墻內(nèi)模、鋪設(shè)頂板底模，待架模完成后轉(zhuǎn)運(yùn)安裝側(cè)墻上半部和頂板鋼筋，鋼筋安裝、搭接頭焊接、架立鋼筋等全部安裝完成，經(jīng)工序驗(yàn)收合格后，支側(cè)墻外模，擋頭模板（前倉有），澆筑側(cè)墻頂板砼（二期砼），人工對(duì)頂板收面壓光。

3.2模板、支撐方案及方法

3.3 止水帶安裝

止水帶位于墻體截面的中間位置，施工時(shí)底板和側(cè)墻用整根止水帶（頂板無止水帶），根據(jù)設(shè)計(jì)有效長(zhǎng)度，外加20cm安裝損耗長(zhǎng)度，作為下料長(zhǎng)度。為了保證止水帶完好無破損，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求并且安裝規(guī)范，澆筑前倉時(shí)端頭的止水帶固定，采用兩個(gè)半寬木板夾持，靠近倉內(nèi)用Ф12鋼筋加工成“幾”形夾持固定，每隔80cm長(zhǎng)度固定一個(gè)，沿止水帶長(zhǎng)度方向兩邊各挷兩道鋼筋與“幾”形鋼筋箍焊接后，再連同倉內(nèi)鋼筋焊接一起，這樣很好地保證了澆筑砼時(shí)止水帶的穩(wěn)固。澆筑后倉時(shí)，夾縫材料使用高密泡沫板，用鋼筋采取同樣的方法固定泡沫板和止水帶。

3.4 砼澆筑

該工程按照城市施工的要求，使用商品砼進(jìn)行澆筑。采用大型拌合站按照設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求拌制砼，砼運(yùn)輸專用罐車運(yùn)入工地，用砼泵車入倉，人工用振搗棒振搗密實(shí)。各部位澆筑方法如下：

箱涵砼澆筑分兩期進(jìn)行，先澆筑箱涵底板砼（一期），采用“跳倉法”澆筑完成，待砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，進(jìn)行施工縫處理，人工鑿毛、沖洗，在澆筑側(cè)墻砼（二期）時(shí)，用高標(biāo)號(hào)水泥漿和高標(biāo)號(hào)沙漿處理工作縫。底板砼采用直接入倉法，斜面澆筑，插入式振搗器人工振搗，表面采用平板振動(dòng)器振搗，人工原漿收面壓光。

側(cè)墻采用自下而上分層進(jìn)行的澆筑方法，每層澆筑高度50cm，砼泵車根據(jù)需要直接控制入倉料厚度，人工用插入式振搗器振搗。

箱涵頂板砼澆筑與側(cè)墻澆筑連續(xù)進(jìn)行，砼采用砼泵車直接入倉，先用插入式振搗器振搗，后用平板振動(dòng)器振搗收面，人工原漿收面壓光。砼澆筑結(jié)束后，及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

澆筑側(cè)墻、頂板時(shí)，安排專人檢查模板和支撐架，發(fā)現(xiàn)隱患之處及時(shí)加固，充分保證了澆筑質(zhì)量。

4、檢查井模板

由于檢查井?dāng)?shù)量少，單個(gè)井的砼量小，加工定型鋼模板投資大，攤銷費(fèi)高，為了節(jié)約成本，采用自行設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易模板，滿足了設(shè)計(jì)要求，取得了良好效果。具體做法：井筒內(nèi)模用Ф14鋼筋彎曲圓做骨架，骨架外用6cm×8cm方木間隔5cm挷撐，方木外用三合板滾圓包裹；井筒外模直接用3015鋼模板滾圓，內(nèi)加彎曲圓鋼筋撐，外用彎曲圓鋼筋打箍。這種簡(jiǎn)易方法，方木和鋼�？梢灾貜�(fù)利用，澆筑拆模后，外觀效果良好。

5、結(jié)語

筆者通過對(duì)該工程的圓滿施工，有以下幾點(diǎn)啟示：一是城區(qū)工程的施工，在編制施工部署及方案、成本計(jì)劃、工期計(jì)劃時(shí)，要充分考慮外圍及征遷對(duì)工程實(shí)施的“致命性”影響；二是在工期很緊時(shí)，要合理調(diào)整工序銜接、多開展工作面、加大資源投入；三是在加大模具資源投入時(shí)，要充分做好技術(shù)與經(jīng)濟(jì)分析論證，充分考慮降低工程成本，在周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的短期使用時(shí)，盡量考慮租賃或采購(gòu)舊模具利用，減小一次性支出，降低攤銷費(fèi)用；四是在鋼筋等主材數(shù)量很大時(shí)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的同時(shí)要充分挖掘材料的節(jié)約渠道，降低成本；五是大型土方開挖時(shí)，充分進(jìn)行土性探查，保證開挖安全的同時(shí)減少開挖量，減少施工成本�？傊�，該工程施工組織嚴(yán)密、部署合理、方案優(yōu)化、方法靈活、技術(shù)先進(jìn)，在縮短30%工期的同時(shí)，也很好地保證了工程質(zhì)量，并且趕工費(fèi)增加很少，充分降低了成本，取得的效果良好，積累了經(jīng)驗(yàn)，對(duì)今后的類似工程施工有所啟示。