前      言

    隨著我國(guó)城市電網(wǎng)改造工作的不斷推進(jìn)及城網(wǎng)建設(shè)的迅速發(fā)展，為滿足城市電網(wǎng)供電的可靠性及電能質(zhì)量日益提高的要求，自90年代初以來(lái)在我國(guó)大中城市配電網(wǎng)絡(luò)中普遍采用架空絕緣電線，原有GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》不能滿足架空絕緣配電線路施工及驗(yàn)收的需要。根據(jù)原能源部司局電供［1991］131號(hào)文，由全國(guó)電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負(fù)責(zé)，電力工業(yè)部武漢高壓研究所具體組織起草《架空絕緣配電線路的施工及驗(yàn)收規(guī)程》。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)結(jié)合了各地架空絕緣配電線路施工及驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)對(duì)有代表性的供電局(電業(yè)局)多次征求意見(jiàn)和廣東、山東、武漢三次會(huì)議集中討論而形成。廣州供電局譚金超參加了第3章的編寫(xiě)，南京供電局王興緒參加了第4章、第5章、第6章的編寫(xiě)，丹東電業(yè)局孟慶杰參加了第7章的編寫(xiě)，蘭州供電局王仲謀參加了第8章的編寫(xiě)，北京供電局黃海波參加了第9章、第10章、第11章的編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)用于指導(dǎo)架空絕緣配電線路的施工及驗(yàn)收，本標(biāo)準(zhǔn)與DL/T 601—1996《架空絕緣配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配套使用。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市電網(wǎng)，農(nóng)村電網(wǎng)也可參照?qǐng)?zhí)行。

    本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

    本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部安全監(jiān)察及生產(chǎn)協(xié)調(diào)司提出并歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負(fù)責(zé)起草。

    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：電力工業(yè)部武漢高壓研究所、東北電管局、南京供電局、丹東電業(yè)局、廣州供電局、蘭州供電局、北京供電局。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：項(xiàng)昌富、徐德征、康應(yīng)成。

    本標(biāo)準(zhǔn)委托電力工業(yè)部武漢高壓研究所負(fù)責(zé)解釋。

1  范圍

    本規(guī)程規(guī)定了架空絕緣配電線路器材檢驗(yàn)、施工技術(shù)要求、工程驗(yàn)收規(guī)則。

    本規(guī)程適用于新建和改建的額定電壓6～10kV(中壓)和額定電壓1kV及以下(低壓)架空絕緣配電線路的施工及驗(yàn)收。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB396—84  環(huán)形鋼筋混凝土電桿

    GB772—97  高壓電瓷瓷件技術(shù)條件

    GB1200—75  鍍鋅鋼絞線

    GB2694—81  輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

    GB4623—84  環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿

    GB12527—90  額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜

    GB14049—92  額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜

    DL/T464.1～5—92  額定電壓1kV及以下架空絕緣電線金具和絕緣部件

3  器材檢驗(yàn)

3.1  一般要求

3.1.1  器材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)正式標(biāo)準(zhǔn)的新型器材，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定合格后方可采用。

3.1.2  器材須有出廠試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。

3.1.3  器材須進(jìn)行下列檢查，且符合：

    a)外觀檢查無(wú)損壞或變形；

    b)型號(hào)、規(guī)格正確；

    c)技術(shù)文件齊全。

3.1.4  發(fā)現(xiàn)器材有下列情況之一者，應(yīng)重做試驗(yàn)：

    a)超過(guò)規(guī)定保管期限；

    b)損傷或變形；

    c)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑。

3.2  架空絕緣線(或稱架空絕緣電纜)

3.2.1  中壓架空絕緣線必須符合GB14049的規(guī)定。

3.2.2  低壓架空絕緣線必須符合GB12527的規(guī)定。

3.2.3  安裝導(dǎo)線前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：

    a)導(dǎo)體緊壓，無(wú)腐蝕；

    b)絕緣線端部應(yīng)有密封措施；

    c)絕緣層緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無(wú)尖角、顆粒，無(wú)燒焦痕跡。

3.3  金具及絕緣部件

3.3.1  低壓金具及絕緣部件應(yīng)符合DL/T464.1～5的規(guī)定。

3.3.2  安裝金具前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：

    a)表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；

    b)線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線接觸的表面光潔，螺桿與螺母配合緊密適當(dāng)；

    c)鍍鋅良好，無(wú)剝落、銹蝕。

DL/T 602—19963.3.3  絕緣管、絕緣包帶應(yīng)表面平整，色澤均勻。

3.3.4  絕緣支架，絕緣護(hù)罩應(yīng)色澤均勻，平整光滑，無(wú)裂紋，無(wú)毛刺、銳邊，關(guān)合緊密。

3.4  絕緣子

3.4.1  絕緣子應(yīng)符合GB772的規(guī)定。

3.4.2  安裝絕緣子前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：

    a)瓷絕緣子與鐵絕緣子結(jié)合緊密；

    b)鐵絕緣子鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密；

    c)瓷絕緣子軸光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕和氣泡等缺陷。

3.5  鋼筋混凝土電桿

3.5.1  普通鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合GB396的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿應(yīng)符合GB4623的規(guī)定。

3.5.2  安裝鋼筋混凝土電桿前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：

    a)表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象;

    b)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿及構(gòu)件不得有縱向、橫向裂縫；

    c)普通鋼筋混凝土電桿及細(xì)長(zhǎng)預(yù)制構(gòu)件不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/3周長(zhǎng)；

    d)桿身彎曲不超過(guò)2/1000。

3.6  混凝土預(yù)制構(gòu)件

    DL/T 602—1996混凝土預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有蜂窩、露筋和裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

3.7  拉線

3.7.1  拉線應(yīng)符合GB1200的規(guī)定。

3.7.2  安裝拉線前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列規(guī)定：

    a)鍍鋅良好，無(wú)銹蝕；

    b)無(wú)松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。

3.8  電氣設(shè)備

3.8.1  電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及產(chǎn)品使用要求。

3.8.2  安裝電氣設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且符合下列要求：

    a)外表整齊，內(nèi)外清潔無(wú)雜物；

    b)操作機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡位；

    c)通、斷動(dòng)作應(yīng)快速、準(zhǔn)確、可靠；

    d)輔助觸點(diǎn)通斷準(zhǔn)確、可靠；

    e)儀表與互感器變比及接線、極性正確；

    f)緊固螺母擰緊，元件安裝正確、牢固可靠；

    g)母線、電路連接緊固良好，并且套有絕緣管；

    h)保護(hù)元件整定正確；

    i)隨機(jī)元件及附件齊全。

4  電桿基坑

4.1  基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)直線桿：順線路方向位移不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)檔距的5%，垂直線路方向不應(yīng)超過(guò)50mm；

    b)轉(zhuǎn)角桿：位移不應(yīng)超過(guò)50mm。

4.2  基坑底使用底盤(pán)時(shí)，坑底表面應(yīng)保持水平，底盤(pán)安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)雙桿兩底盤(pán)中心的根開(kāi)誤差不應(yīng)超過(guò)30mm；

    b)雙桿的兩桿坑深度差不應(yīng)超過(guò)20mm。

4.3  在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合表1。

表 1  電桿埋設(shè)深度表                           m

    遇有土松軟、流沙、地下水位較高等情況時(shí)，應(yīng)做特殊處理。

4.4  變壓器臺(tái)的電桿在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于2.0m。

4.5  電桿基礎(chǔ)采用卡盤(pán)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)卡盤(pán)上口距地面不應(yīng)小于0.5m；

    b)直線桿：卡盤(pán)應(yīng)與線路平行并應(yīng)在線路電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；

    c)承力桿：卡盤(pán)埋設(shè)在承力側(cè)。

4.6  電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實(shí)一次。

4.7  回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺(tái)，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺(tái)。

4.8  采用抱桿立桿，電桿坑留有滑坡時(shí)，滑坡長(zhǎng)度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土?xí)r必須夯實(shí)，并留有防沉土臺(tái)。

4.9  現(xiàn)場(chǎng)澆筑基礎(chǔ)

    桿塔和拉線基礎(chǔ)中的鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，并應(yīng)符合我國(guó)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.10  基礎(chǔ)鋼筋焊接應(yīng)符合我國(guó)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.11  不同品種的水泥可在同一基礎(chǔ)中使用，但不應(yīng)在同一個(gè)基礎(chǔ)腿中混合使用。出現(xiàn)此類情況時(shí)，應(yīng)分別制作試塊并作記錄。

4.12  當(dāng)?shù)雀咄绒D(zhuǎn)角、終端塔設(shè)計(jì)要求采取預(yù)偏措施時(shí)，其基礎(chǔ)的四個(gè)基腿頂面應(yīng)按預(yù)偏值，抹成斜平面，并應(yīng)共在一個(gè)整斜平面內(nèi)。

4.13  澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密。支模時(shí)應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸的規(guī)定�；炷�土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑，拆除后應(yīng)立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當(dāng)不用模板進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。

4.14  澆筑基礎(chǔ)中的地腳螺栓及預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。安裝前應(yīng)除去浮銹，并應(yīng)將螺紋部分加以保護(hù)。

4.15  主角鋼插入式基礎(chǔ)的主角鋼應(yīng)連同鐵塔最下段結(jié)構(gòu)組裝找正，并應(yīng)加以臨時(shí)固定，在澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查其位置。

4.16  基礎(chǔ)施工中，混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)砂、石、水泥等原材料及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通過(guò)計(jì)算和試配確定，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度儲(chǔ)備。儲(chǔ)備強(qiáng)度值應(yīng)按施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的歷史水平確定。

4.17  現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先將水泥、黃砂、石子攪拌數(shù)次后，再加水?dāng)嚢杈鶆�。澆筑混凝土�(xí)r，每隔300mm厚度搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。

4.18  混凝土澆筑質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)塌落度每班日檢查1～2次；

    b)混凝土的強(qiáng)度檢查，每項(xiàng)工程試塊取1～2組，當(dāng)原材料變化、配比變更時(shí)應(yīng)另外制作。

4.19  現(xiàn)場(chǎng)澆筑基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。

4.19.1  澆筑后應(yīng)在12h內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí)，應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤(rùn)。

4.19.2  混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，對(duì)普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5天，當(dāng)使用其它品種水泥時(shí)，其養(yǎng)護(hù)日期應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.19.3  基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后應(yīng)立即回填土，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)使遮蓋物及基礎(chǔ)周圍的土始終保持濕潤(rùn)。

4.19.4  采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。

4.19.5  日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。

4.20  基礎(chǔ)拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不損壞，且強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa。

4.21  澆筑鐵塔基礎(chǔ)腿尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)保護(hù)層厚度：-5mm；

    b)立柱及各底座斷面尺寸：-1%；

    c)同組地腳螺栓中心對(duì)立柱中心偏移：10mm。

4.22  澆筑拉線基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)基礎(chǔ)尺寸偏差：斷面尺寸，-1%；拉環(huán)中心與設(shè)計(jì)位置的偏移：20mm；

    b)基礎(chǔ)位置偏差：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設(shè)計(jì)位置的偏差：1%L，L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點(diǎn)的水平距離。

4.23  整基鐵塔基礎(chǔ)在回填夯實(shí)后尺寸允許偏差見(jiàn)表2。

4.24  對(duì)混凝土表面缺陷的修整應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.25  現(xiàn)場(chǎng)澆筑基礎(chǔ)混凝土的冬季施工應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表 2  整基基礎(chǔ)尺寸施工允許偏差                    mm

注：1.轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)的橫線路方向是指內(nèi)角平分線方向；順線路方向是指轉(zhuǎn)角平分線方向。

    2.基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線是指同組地腳螺栓中心之間或塔腿主角鋼準(zhǔn)線間的水平距離。

    3.相對(duì)高差是指抹面后的相對(duì)高差。轉(zhuǎn)角塔及終端塔有預(yù)偏時(shí)，基礎(chǔ)頂面相對(duì)高差不受5mm的限制。

    4.高低腿基礎(chǔ)頂面標(biāo)高差是指與設(shè)計(jì)標(biāo)高之比。

5  桿塔組裝

5.1  混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸運(yùn)輸中嚴(yán)禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴(kuò)大。

5.2  運(yùn)至樁位的桿段及預(yù)制構(gòu)件，放置于地平面檢查，當(dāng)端頭的混凝土局部碰損時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。

5.3  電桿起立前頂端應(yīng)封堵良好。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，下端可不封堵。

5.4  鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)應(yīng)由經(jīng)過(guò)焊接專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定位打上焊工的代號(hào)鋼印。

    b)鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應(yīng)清除干凈。

    c)應(yīng)按鋼圈對(duì)齊找正，中間留2～5mm的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，其錯(cuò)口不應(yīng)大于2mm。

    d)焊口符合要求后，先點(diǎn)焊3～4處，然后對(duì)稱交叉施焊。點(diǎn)焊所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。

    e)鋼圈厚度大于6mm時(shí)，應(yīng)采用V型坡口多層焊接，焊接中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊縫中嚴(yán)禁堵塞焊條或其它金屬。

    f)焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其最小高度和寬度見(jiàn)表3。

表 3  焊縫加強(qiáng)面的最小高度和寬度                   mm

    g)焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，無(wú)折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應(yīng)有裂紋�；�本金屬的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，當(dāng)鋼材厚度超過(guò)10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.0mm，僅允許有個(gè)別表面氣孔。

    h)雨、雪、大風(fēng)時(shí)應(yīng)采取妥善措施后，方可施焊。施焊中桿內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。當(dāng)氣溫低于-20℃，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100～120℃，焊后應(yīng)使溫度緩慢下降。

    i)焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿彎曲度不得超過(guò)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的2/1000，超過(guò)時(shí)，應(yīng)割斷重新焊接。

5.5  當(dāng)采用氣焊時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)鋼圈的寬度，一般不應(yīng)小于140mm；

    b)盡量減少加熱時(shí)間，并采取必要降溫措施。焊接后，鋼圈與水泥粘接處附近的水泥產(chǎn)生寬度大于0.05mm縱向裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)修膏涂刷；

    c)電石產(chǎn)生的乙炔氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾；

    d)氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。

5.6  電桿的鋼圈焊接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可將鋼圈表面鐵銹和焊縫的焊渣與氧化層除凈，先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。

5.7  鐵塔基礎(chǔ)符合下列規(guī)定時(shí)方可組立鐵塔。

5.7.1  經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。

5.7.2  混凝土的強(qiáng)度符合下列規(guī)定：

    a)分解組塔時(shí)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；

    b)整體立塔時(shí)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，遇特殊情況，當(dāng)立塔操作采取有效防止影響混凝土強(qiáng)度的措施時(shí)，可在混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)整體立塔。

5.8  自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向產(chǎn)生預(yù)傾斜，傾斜值應(yīng)視塔的剛度及受力大小由設(shè)計(jì)確定。架線撓曲后，塔頂端仍不應(yīng)超過(guò)鉛垂線而偏向受力側(cè)。當(dāng)架線后塔的撓曲超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理。

5.9  拉線轉(zhuǎn)角桿、終端桿、導(dǎo)線不對(duì)稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點(diǎn)處不應(yīng)向受力側(cè)撓傾。向反受力側(cè)(輕載側(cè))的偏斜不應(yīng)超過(guò)拉線點(diǎn)高的3%。

5.10  塔材的彎曲度應(yīng)符合GB2694的規(guī)定。對(duì)運(yùn)至樁位的個(gè)別角鋼當(dāng)彎曲度超過(guò)長(zhǎng)度的2‰時(shí)，可采用冷矯正，但不得出現(xiàn)裂紋。

5.11  鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超過(guò)1/750。

5.12  鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好，有空隙時(shí)應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)灌筑水泥砂漿。直線型塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑保護(hù)帽。耐張型塔應(yīng)在架線后澆筑保護(hù)帽。保護(hù)帽的混凝土應(yīng)與塔腳板上部鐵板接合嚴(yán)密，且不得有裂縫。

5.13  電桿立好后，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.13.1  直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm；電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2；

5.13.2  轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；

5.13.3  終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑。

5.14  雙桿立好后應(yīng)正直，位置偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值：

    a)雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm；

    b)邁步：30mm；

    c)兩桿高低差：20mm；

    d)根開(kāi)：±30mm。

5.15  線路橫擔(dān)的安裝：直線桿單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)；90°轉(zhuǎn)角桿及終端桿當(dāng)采用單橫擔(dān)時(shí)，應(yīng)裝于拉線側(cè)。

5.16  桿塔部件組裝有困難時(shí)應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個(gè)別螺孔需擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)采用冷擴(kuò)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過(guò)3mm。

5.17  橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定數(shù)值：

    a)橫擔(dān)端部上下歪斜：20mm；

    b)橫擔(dān)端部左右扭斜：20mm。

5.18  帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應(yīng)有鼓肚現(xiàn)象。叉梁鐵板、 抱箍與主桿的連接牢固、局部間隙不應(yīng)大于50mm。

5.19  導(dǎo)線為水平排列時(shí)，上層橫擔(dān)距桿頂距離不宜小于200mm。

5.20  以螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙；

    b)螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長(zhǎng)度：?jiǎn)温菽覆粦?yīng)小于2扣，雙螺母可平扣；

    c)必須加墊圈者，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

5.21  螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.21.1  立體結(jié)構(gòu)：

    a)水平方向者由內(nèi)向外；

    b)垂直方向者由下向上。

5.21.2  平面結(jié)構(gòu)：

    a)順線路方向者，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)向受電側(cè)或按統(tǒng)一方向；

    b)橫線路方向者，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或統(tǒng)一方向；

    c)垂直方向者，由下而上。

5.22  絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.22.1  安裝牢固，連接可靠。

5.22.2  安裝時(shí)應(yīng)清除表面灰垢、泥沙等附著物及不應(yīng)有的涂料。

5.22.3  懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

    a)安裝后防止積水；

    b)開(kāi)口銷應(yīng)開(kāi)口至60°～90°，開(kāi)口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開(kāi)口銷子；

    c)金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度；

    d)與電桿、導(dǎo)線金屬連接處，不應(yīng)有卡壓現(xiàn)象。

5.23  同桿架設(shè)的多回路線路，橫擔(dān)間的最小垂直距離見(jiàn)表4。

    中壓絕緣線路與35kV線路同桿架設(shè)時(shí)，兩線路導(dǎo)線之間垂直距離不應(yīng)小于2.0m。

表 4  同桿架設(shè)多回路線路橫擔(dān)間的最小垂直距離            m

5.24  工程移交時(shí)，桿塔上應(yīng)有下列固定標(biāo)志：

    a)桿塔號(hào)及線路名稱或代號(hào)；

    b)耐張型桿塔、分支桿的相位標(biāo)志；

    c)在多回路桿塔上應(yīng)注明每回路的布置及線路名稱。

6  拉線安裝

6.1  拉線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.1  拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受地形限制時(shí)，不應(yīng)小于30°；

6.1.2  終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ�，分角拉線應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ�，防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直；

6.1.3  拉線穿過(guò)公路時(shí)，對(duì)路面中心的距離不應(yīng)小于6m，且對(duì)路面的最小距離不應(yīng)小于4.5m。

6.2  采用UT型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時(shí)：

    a)安裝前絲扣上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；

    b)線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象，線夾凸肚應(yīng)在尾線側(cè)，安裝時(shí)不應(yīng)損傷線股；

    c)拉線彎曲部分不應(yīng)明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應(yīng)有可靠固定。拉線處露出的尾線長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.4m；

    d)同一組拉線使用雙線夾時(shí)，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一；

    c)UT型線夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊。調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊。

6.3  拉樁桿的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：

    a)采用墜線的，不應(yīng)小于桿長(zhǎng)的1/6；

    b)無(wú)墜線的，應(yīng)按其受力情況確定，且不應(yīng)小于1.5m;

    c)拉樁桿應(yīng)向受力反方向傾斜10°～20°；

    d)拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°；

    e)拉樁墜線上端固定點(diǎn)的位置距拉樁桿頂應(yīng)為0.25m。

6.4  當(dāng)一基電桿上裝設(shè)多條拉線時(shí)，拉線不應(yīng)有過(guò)松、過(guò)緊、受力不均勻等現(xiàn)象。

6.5  埋設(shè)拉線盤(pán)的拉線坑應(yīng)有滑坡(馬道)，回填土應(yīng)有防沉土臺(tái)，拉線棒與拉線盤(pán)的連接應(yīng)使用雙螺母。

6.6  采用頂桿(撐桿)安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)符合設(shè)計(jì)要求；

    b)頂桿底部埋深不小于0.5m；

    c)與主桿連接緊密、牢固。

7  導(dǎo)線架設(shè)

7.1  放線

7.1.1  架設(shè)絕緣線宜在干燥天氣進(jìn)行，氣溫應(yīng)符合絕緣線制造廠的規(guī)定。

7.1.2  放緊線過(guò)程中，應(yīng)將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護(hù)套的鋁滑輪內(nèi)。滑輪直徑不應(yīng)小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。

7.1.3  放線時(shí)，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔(dān)、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。

7.1.4  宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。

7.2  絕緣線損傷的處理

7.2.1  線芯損傷的處理：

7.2.1.1  線芯截面損傷不超過(guò)導(dǎo)電部分截面的17%時(shí)，可敷線修補(bǔ)，敷線長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)損傷部分，每端纏繞長(zhǎng)度超過(guò)損傷部分不小于100mm。

7.2.1.2  線芯截面損傷在導(dǎo)電部分截面的6%以內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi)，應(yīng)用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出損傷部分兩端各30mm。

7.2.1.3  線芯損傷有下列情況之一時(shí)，應(yīng)鋸斷重接：

    a)在同一截面內(nèi)，損傷面積超過(guò)線芯導(dǎo)電部分截面的17%；

    b)鋼芯斷一股。

7.2.2  絕緣層的損傷處理：

7.2.2.1  絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣修補(bǔ)。可用絕緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補(bǔ)修后絕緣自粘帶的厚度應(yīng)大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護(hù)罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開(kāi)口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。

7.2.2.2  一個(gè)檔距內(nèi)，單根絕緣線絕緣層的損傷修補(bǔ)不宜超過(guò)三處。

7.3  絕緣線的連接和絕緣處理

7.3.1  絕緣線連接的一般要求。

7.3.1.1  絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。

7.3.1.2  不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無(wú)承力線的集束線嚴(yán)禁在檔內(nèi)做承力連接。

7.3.1.3  在一個(gè)檔距內(nèi)，分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個(gè)承力接頭，接頭距導(dǎo)線固定點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，各接頭端距不小于0.2m。

7.3.1.4  銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時(shí)，應(yīng)采取銅鋁過(guò)渡連接。

7.3.1.5  剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。

7.3.1.6  絕緣線連接后必須進(jìn)行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進(jìn)行絕緣護(hù)封，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進(jìn)水。

7.3.1.7  中壓絕緣線接頭必須進(jìn)行屏蔽處理。

7.3.2  絕緣線接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a)線夾、接續(xù)管的型號(hào)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配；

    b)壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻的1.2倍，機(jī)械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長(zhǎng)導(dǎo)線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)體計(jì)算拉斷力的90%；

    c)導(dǎo)線接頭應(yīng)緊密、牢靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。

7.3.3  承力接頭的連接和絕緣處理。

7.3.3.1  承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套或預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護(hù)套)，其絕緣處理示意圖見(jiàn)附錄A。

7.3.3.2  絕緣護(hù)套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護(hù)套進(jìn)行絕緣處理。各部長(zhǎng)度見(jiàn)附錄A。

7.3.3.3  有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接后再進(jìn)行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。

7.3.3.4  截面為240mm²及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。

7.3.3.5  鉗壓法施工。

    a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。

    b)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，剝離長(zhǎng)度比鉗壓接續(xù)管長(zhǎng)60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線。

    c)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。

    d)按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標(biāo)準(zhǔn)矯直鉗壓接續(xù)管。

    e)將需進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進(jìn)行絕緣處理。

7.3.3.6  液壓法施工。

    a)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。

    b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長(zhǎng)度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長(zhǎng)20～30mm。

    c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長(zhǎng)度，當(dāng)鋼芯對(duì)接時(shí)，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長(zhǎng)20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長(zhǎng)度之和長(zhǎng)40～60mm；當(dāng)鋼芯搭接時(shí)，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長(zhǎng)度之和的1/2長(zhǎng)20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長(zhǎng)度之和長(zhǎng)40～６０mm。

    d)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。

    e)按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。

    f)各種接續(xù)管壓后壓痕應(yīng)為六角形，六角形對(duì)邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個(gè)對(duì)邊只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，接續(xù)管不應(yīng)有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，應(yīng)銼掉飛邊、毛刺。

    g)將需要進(jìn)行絕緣處理的部位清洗干凈后進(jìn)行絕緣處理。

7.3.3.7  輻射交聯(lián)熱收縮管護(hù)套的安裝。

    a)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍(lán)色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時(shí)，應(yīng)注意遠(yuǎn)離材料，嚴(yán)格控制溫度。

    b)將內(nèi)層熱縮護(hù)套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護(hù)套中間或一端開(kāi)始，使火焰螺旋移動(dòng)，保證熱縮護(hù)套沿圓周方向充分均勻收縮。

    c)收縮完畢的熱縮護(hù)套應(yīng)光滑無(wú)皺折，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。

    d)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護(hù)套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。

    e)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準(zhǔn)施加任何機(jī)械應(yīng)力。

7.3.3.8  預(yù)擴(kuò)張冷縮絕緣套管的安裝：

    將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開(kāi)合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開(kāi)始收縮。采用冷縮絕緣套管時(shí)，其端口應(yīng)用絕緣材料密封。

7.3.4  非承力接頭的連接和絕緣處理。

7.3.4.1  非承力接頭包括跳線、T接時(shí)的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導(dǎo)線與設(shè)備連接的接線端子。

7.3.4.2  接頭的裸露部分須進(jìn)行絕緣處理，安裝專用絕緣護(hù)罩。

7.3.4.3  絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應(yīng)牢固嚴(yán)密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。

7.4  緊線

7.4.1  緊線時(shí)，絕緣線不宜過(guò)牽引。

7.4.2  緊線時(shí)，應(yīng)使用網(wǎng)套或面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷絕緣層。

7.4.3  絕緣線的安裝弛度按設(shè)計(jì)給定值確定，可用弛度板或其它器件進(jìn)行觀測(cè)。絕緣線緊好后，同檔內(nèi)各相導(dǎo)線的弛度應(yīng)力求一致，施工誤差不超過(guò)±50mm。

7.4.4  絕緣線緊好后，線上不應(yīng)有任何雜物。

7.5  絕緣線的固定

7.5.1  采用絕緣子(常規(guī)型)架設(shè)方式時(shí)絕緣線的固定。

7.5.1.1  中壓絕緣線直線桿采用針式絕緣子或棒式絕緣子，耐張桿采用兩片懸式絕緣子和耐張線夾或一片懸式絕緣子和一個(gè)中壓蝶式絕緣子。

7.5.1.2  低壓絕緣線垂直排列時(shí)，直線桿采用低壓蝶式絕緣子；水平排列時(shí)，直線桿采用低壓針式絕緣子；沿墻敷設(shè)時(shí)，可用預(yù)埋件或膨脹螺栓及低壓蝶式絕緣子，預(yù)埋件或膨脹螺栓的間距以6m為宜。低壓絕緣線耐張桿或沿墻敷設(shè)的終端采用有絕緣襯墊的耐張線夾，不需剝離絕緣層，也可采用一片懸式絕緣子與耐張線夾或低壓蝶式絕緣子。

7.5.1.3  針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側(cè)的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法。使用直徑不小于2.5mm的單股塑料銅線綁扎。

7.5.1.4  絕緣線與絕緣子接觸部分應(yīng)用絕緣自粘帶纏繞，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超出綁扎部位或與絕緣子接觸部位兩側(cè)各30mm。

7.5.1.5  沒(méi)有絕緣襯墊的耐張線夾內(nèi)的絕緣線宜剝?nèi)ソ^緣層，其長(zhǎng)度和線夾等長(zhǎng)，誤差不大于5mm。將裸露的鋁線芯纏繞鋁包帶，耐張線夾和懸式絕緣子的球頭應(yīng)安裝專用絕緣護(hù)罩罩好。

7.5.2  中壓絕緣線采用絕緣支架架設(shè)時(shí)絕緣線的固定。

7.5.2.1  按設(shè)計(jì)要求設(shè)置絕緣支架，絕緣線固定處纏繞絕緣自粘帶。帶承力鋼絞線時(shí)，絕緣支架固定在鋼絞線上。終端桿用耐張線夾和絕緣拉棒固定絕緣線，耐張線夾應(yīng)裝設(shè)絕緣護(hù)罩。

7.5.2.2  240mm²及以下絕緣線采用鋼絞線的截面不得小于50mm²。鋼絞線兩端用耐張線夾和拉線包箍固定在耐張桿上，直線桿用懸掛線夾吊裝。

7.5.3  集束絕緣線的固定。

7.5.3.1  中壓集束絕緣線直線桿采用懸式絕緣子和懸掛線夾，耐張桿采用耐張線夾。

7.5.3.2  低壓集束絕緣線直線桿采用有絕緣襯墊的懸掛線夾，耐張桿采用有絕緣襯墊的耐張線夾。

7.5.4  中壓絕緣線路每相過(guò)引線、引下線與鄰相的過(guò)引線、引下線及低壓絕緣線之間的凈空距離不應(yīng)小于200mm；中壓絕緣線與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于200mm。

7.5.5  低壓絕緣線每相過(guò)引線、引下線與鄰相的過(guò)引線、引下線之間的凈空距離不應(yīng)小于100mm；低壓絕緣線與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于50mm。

7.5.7  停電工作接地點(diǎn)的設(shè)置。

7.5.7.1  中低壓絕緣線路及線路上變壓器臺(tái)的一、二次側(cè)應(yīng)設(shè)置停電工作接地點(diǎn)。

7.5.7.2  停電工作接地點(diǎn)處宜安裝專用停電接地金具，用以懸掛接地線。

8  電器設(shè)備的安裝

8.1  桿上變壓器的變壓器臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.1.1  安裝牢固，水平傾斜不應(yīng)大于臺(tái)架根開(kāi)的1/100。

8.1.2  一、二次引線應(yīng)排列整齊、綁扎牢固。

8.1.3  變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象；油枕油位正常，外殼干凈。

8.1.4  變壓器外殼應(yīng)可靠接地；接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

8.2  跌落式熔斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.2.1  各部分零件完整、安裝牢固。

8.2.2  轉(zhuǎn)軸光滑靈活、鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼。

8.2.3  絕緣子良好，熔絲管不應(yīng)有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。

8.2.4  熔斷器安裝牢固、排列整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°～30°。

8.2.5  動(dòng)作靈活可靠，接觸緊密。

8.2.6  上下引線應(yīng)壓緊，與線路導(dǎo)線的連接應(yīng)緊密可靠。

8.3  低壓刀開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)、熔斷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.3.1  安裝牢固、接觸緊密。開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)靈活、正確，熔斷器不應(yīng)有彎曲、壓偏、傷痕等現(xiàn)象。

8.3.2  二次側(cè)有斷路設(shè)備時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝于斷路設(shè)備與低壓針式絕緣子之間。

8.3.3  二次側(cè)無(wú)斷路設(shè)備時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝于低壓針式絕緣子外側(cè)。

8.3.4  不應(yīng)以線材代替熔斷器。

8.4  桿上避雷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.4.1  絕緣子良好，瓷套與固定抱箍之間應(yīng)加墊層。

8.4.2  安裝牢固，排列整齊，高低一致。

8.4.3  引下線應(yīng)短而直，連接緊密，采用銅芯絕緣線，其截面應(yīng)不小于：

    a)上引線：16mm²；

    b)下引線：25mm²。

8.4.4  與電氣部分連接，不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力。

8.4.5  引下線應(yīng)可靠接地、接地電阻值應(yīng)符合規(guī)定。

8.5  桿上中壓開(kāi)關(guān)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.5.1  安裝牢固可靠，水平傾斜不大于托架長(zhǎng)度的1/100。

8.5.2  引線的連接處應(yīng)留有防水彎。

8.5.3  絕緣子良好、外殼干凈，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。<, SP, style="mso-bidi-font-size: 10.0pt" lang=EN-US AN>

8.5.4  分合動(dòng)作正確可靠，指示清晰。

8.5.5  外殼應(yīng)可靠接地。

8.6  桿上隔離開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.6.1  絕緣子良好、安裝牢固。

8.6.2  操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。

8.6.3  合閘時(shí)應(yīng)接觸緊密，分閘時(shí)應(yīng)有足夠的空氣間隙，且靜觸頭帶電。

8.6.4  與引線的連接應(yīng)緊密可靠。

8.7  桿上電容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.7.1  安裝牢固可靠。

8.7.2  接線正確，接觸緊密。

8.8  箱式變電所的施工應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.8.1  箱式變電所基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平整、堅(jiān)實(shí)、不積水，留有一定通道。

8.8.2  箱式變電所應(yīng)有足夠的操作距離及平臺(tái)，周圍留有巡視走廊。

8.8.3  電纜溝布置合理。

8.8.4  外殼應(yīng)可靠接地。

9  對(duì)地距離及交叉跨越

9.1  對(duì)地距離

9.1.1  絕緣線在最大弧垂時(shí)，對(duì)地面及跨越物的最小垂直距離見(jiàn)表5。

9.1.2  絕緣配電線路應(yīng)盡量不跨越建筑物，如需跨越，導(dǎo)線與建筑物的垂直距離在最大計(jì)算弧垂情況下，不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù)：

    a)中壓：2.5m；

    b)低壓：2.0m。

    線路邊線與永久建筑物之間的距離在最大風(fēng)偏的情況下，不應(yīng)小于下列數(shù)值：

    a)中壓：0.75m(人不能接近時(shí)可為0.4m)；

    b)低壓：0.2m。

表 5  絕緣線在最大弧垂時(shí)，對(duì)地面及跨越物的最小垂直距離      m

9.1.3  中壓配電線路通過(guò)林區(qū)應(yīng)砍伐出通道。通道凈寬度為線路邊導(dǎo)線向外各3m。

    在下列情況下，如不妨礙架線施工，可不砍伐通道。

9.1.3.1  樹(shù)木自然生長(zhǎng)高度不超過(guò)2m；

9.1.3.2  導(dǎo)線與樹(shù)木(考慮自然生長(zhǎng)高度)之間的垂直距離，不小于3m。

    配電線路通過(guò)公園、綠化區(qū)和防護(hù)林帶，導(dǎo)線與樹(shù)木的凈空距離在風(fēng)偏情況下不應(yīng)小于1m。

    配電線路的導(dǎo)線與街道行道樹(shù)之間的最小距離見(jiàn)表6。

表 6  導(dǎo)線與街道行道樹(shù)之間的最小距離                  m

    校驗(yàn)導(dǎo)線與樹(shù)木之間垂直距離，應(yīng)考慮樹(shù)木在修剪周期內(nèi)生長(zhǎng)的高度。

9.2  交叉跨越距離

9.2.1  絕緣線對(duì)民用天線的距離在最大風(fēng)偏時(shí)應(yīng)不小于1m。

9.2.2  絕緣線與弱電線路的交叉應(yīng)符合下列規(guī)定：

    ——強(qiáng)電在上，弱電在下；

    ——與一級(jí)弱電線路交叉時(shí)交叉角不小于45°，與二級(jí)弱電線路交叉時(shí)交叉角不小于30°。

9.2.3  絕緣線與弱電線路的最小距離見(jiàn)表7。

9.2.4  絕緣線與絕緣線之間交叉跨越的最小距離見(jiàn)表8。

表 7  絕緣線與弱電線路的最小距離      m

表 8  絕緣線與絕緣線之間交叉跨越最小距離       m

9.2.5  絕緣線與架空裸線間交叉跨越距離應(yīng)符合裸線交叉跨越距離規(guī)定。

10  接戶線

10.1  接戶線指架空絕緣線配電線路與用戶建筑物外第一支持點(diǎn)之間的一段線路。

10.1.2  低壓接戶線檔距不宜超過(guò)25m，中壓接戶線檔距不宜大于30m。

10.1.3  絕緣接戶線導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下列數(shù)值。

10.1.3.1  中壓：

    a) 銅芯線，25mm²；

    b) 鋁及鋁合金芯線，35mm²。

10.1.3.2  低壓：

    a) 銅芯線，10mm²；

    b) 鋁及鋁合金芯線，16mm²。

10.1.4  接戶線不應(yīng)從1～10kV引下線間穿過(guò)，接戶線不應(yīng)跨越鐵路。

10.1.5  不同規(guī)格不同金屬的接戶線不應(yīng)在檔距內(nèi)連接，跨越通車道的接戶線不應(yīng)有接頭。

10.1.6  兩個(gè)電源引入的接戶線不宜同桿架設(shè)。

10.1.7  接戶線與導(dǎo)線如為銅鋁連接必須采用銅鋁過(guò)渡措施。

10.1.8  接戶線與主桿絕緣線連接應(yīng)進(jìn)行絕緣密封。

10.1.9  接戶線零線在進(jìn)戶處應(yīng)有重復(fù)接地，接地可靠，接地電阻符合要求。

10.2  接戶線對(duì)地及交叉跨越距離。

10.2.1  分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線的線間最小距離見(jiàn)表9。

表 9  分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線的線間最小距離            m

10.2.2  絕緣接戶線受電端的對(duì)地面距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：

    a) 中壓，4m；

    b) 低壓，2.5m。

10.2.3  跨越街道的低壓絕緣接戶線，至路面中心的垂直距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：

    a) 通車街道，6m；

    b) 通車?yán)щy的街道、人行道，3.5m；

    c) 胡同(里、弄、巷)，3m。

10.2.4  中壓絕緣接戶線至地面的垂直距離按9.1。

10.2.5  分相架設(shè)的低壓絕緣接戶線與建筑物有關(guān)部分的距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：

    a) 與接戶線下方窗戶的垂直距離，0.3m；

    b) 與接戶線上方陽(yáng)臺(tái)或窗戶的垂直距離，0.8m；

    c) 與陽(yáng)臺(tái)或窗戶的水平距離，0.75m；

    d) 與墻壁、構(gòu)架的距離，0.05m。

10.2.6  低壓絕緣接戶線與弱電線路的交叉距離，不應(yīng)小于下列數(shù)值：

    a) 低壓接戶線在弱電線路的上方，0.6m；

    b) 低壓接戶線在弱電線路的下方，0.3m。

    如不能滿足上述要求，應(yīng)采取隔離措施。

10.3  接戶線的固定要求。

10.3.1  在桿上應(yīng)固定在絕緣子或線夾上，固定時(shí)接戶線不得本身纏繞，應(yīng)用單股塑料銅線綁扎。

10.3.2  在用戶墻上使用掛線鉤、懸掛線夾、耐張線夾和絕緣子固定。

10.3.3  掛線鉤應(yīng)固定牢固，可采用穿透墻的螺栓固定，內(nèi)端應(yīng)有墊鐵，混凝土結(jié)構(gòu)的墻壁可使用膨脹螺栓，禁止用木塞固定。

11  工程交接驗(yàn)收

11.1  工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料。

11.1.1  施工中的有關(guān)協(xié)議及文件。

11.1.2  設(shè)計(jì)變更通知單及在原圖上修改的變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖、竣工圖。

11.1.3  施工記錄圖。

11.1.4  安裝技術(shù)記錄。

11.1.5  接地記錄，記錄中應(yīng)有接地電阻值、測(cè)試時(shí)間、測(cè)驗(yàn)人姓名。

11.1.6  導(dǎo)線弧垂施工記錄，記錄中應(yīng)明確施工線段、弧垂、觀測(cè)人姓名、觀測(cè)日期、氣候條件。

11.1.7  交叉跨越記錄，記錄中應(yīng)明確跨越物設(shè)施、跨越距離、工作質(zhì)量負(fù)責(zé)人。

11.1.8  施工中所使用器材的試驗(yàn)合格證明。

11.1.9  交接試驗(yàn)記錄。

11.2  工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查。

11.2.1  絕緣線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11.2.2  電桿組合的各項(xiàng)誤差應(yīng)符合規(guī)定。

11.2.3  電器設(shè)備外觀完整無(wú)缺損，線路設(shè)備標(biāo)志齊全。

11.2.4  拉線的制作和安裝應(yīng)符合規(guī)定。

11.2.5  絕緣線的弧垂、相間距離、對(duì)地距離及交叉跨越距離符合規(guī)定。

11.2.6  絕緣線上無(wú)異物。

11.2.7  配套的金具、卡具應(yīng)符合規(guī)定。

11.3  交接試驗(yàn)。

11.3.1  測(cè)量絕緣電阻。

11.3.1.1  中壓架空絕緣配電線路使用2500V絕緣電阻表測(cè)量，電阻值不低于1000MΩ。

11.3.1.2  低壓架空絕緣配電線路使用500V絕緣電阻表測(cè)量，電阻值不低于0.5MΩ。

11.3.1.3  測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，應(yīng)將斷路器或負(fù)荷開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

11.3.2  相位正確。

11.3.3  沖擊合閘試驗(yàn)。

    在額定電壓下對(duì)空載線路沖擊合閘3次，合閘過(guò)程中線路絕緣不應(yīng)有損壞。

附  錄  A

承力接頭連接絕緣處理示意圖

A1  承力接頭鉗壓連接絕緣處理見(jiàn)圖A1。

圖A1  承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖

1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內(nèi)層絕緣護(hù)套；4—外層絕緣護(hù)套；

5—導(dǎo)線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—絕緣層

A2  承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理見(jiàn)圖A2。

圖A2  承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖

1—液壓管；2—內(nèi)層絕緣護(hù)套；3—外層絕緣護(hù)套；4—絕緣層倒角，絕緣粘帶；

5—導(dǎo)線；6—熱熔膠；7—絕緣層

A3  承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理見(jiàn)圖A3。

圖A3  承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖

1—內(nèi)層絕緣護(hù)套；2—外層絕緣護(hù)套；3—液壓管；4—絕緣粘帶；5—導(dǎo)線；

6—絕緣層倒角，絕緣粘帶；7—熱熔膠；8—絕緣層

附  錄  B

導(dǎo)線鉗壓示意圖及壓口尺寸

B1  導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見(jiàn)表B1。

表 B1  導(dǎo)線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)

    注：壓接后尺寸的允許誤差銅鉗壓管為±0.5mm，鋁鉗壓管為±1.0mm。

B2  導(dǎo)線鉗壓方法見(jiàn)圖B1。

圖B1  導(dǎo)線鉗壓示意圖

注：壓接觀上數(shù)字1、2、3、…表示壓接順序

附  錄  C

導(dǎo)線液壓順序示意圖

C1  鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序見(jiàn)圖C1。

圖 C1  鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋼管的施壓順序

1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線

C2  鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的施壓順序見(jiàn)圖C2。

圖 C2  鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的施壓順序

1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管

C3  鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序見(jiàn)圖C3。

圖 C3  鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序

1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線

C4  鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序見(jiàn)圖C4。

圖 C4  鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序

1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管